Europas größter Thermodenhersteller
Hochpräzise Thermoden für das Löten im Elektronikbereich
Wir formen Lötbügel mit beliebiger Geometrie im Toleranzbereich unter 5 µm.
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Lötanlagen mit Thermoden löten energieeffizient und sind für lange Standzeiten bekannt. Allerdings hängt die Qualität der Lötstelle direkt von der präzisen geometrischen Form der Thermode ab. Thermoden bestehen in aller Regel aus niedrig gekohlten Legierungen (etwa Wolfram-Kupfer-Werkstoffe), welche sich bei den üblichen Löttemperaturen um die 300 °C nicht verformen und damit – außer der Wärme – auch die erforderlichen Presskräfte (zum Beispiel 60 N auf wenigen Quadratmillimeter Fläche) übertragen können. Das Material ist sehr korrosionsbeständig und verschleißfest. Letzteres ist allerdings ein entscheidender Nachteil für die mechanische Bearbeitung, denn es ist zäh und gleichzeitig ziemlich abrasiv. Deshalb werden bei Sauter nur die Rohlinge mittels CNC-Zerspanung hergestellt. Um die für das Thermodenlöten erforderlichen hohen Genauigkeiten zu erreichen, wird der Rohling anschließend per Funkenerosion bearbeitet.


Thermodenlöten – ein Reflow-Verfahren
Das Thermodenlöten zählt zu den sogenannten Reflow-Verfahren, bei denen erst eine Lotpaste aufgetragen wird. Später wird das Lot aufgeschmolzen, um eine dauerhafte elektrisch leitfähige Verbindung herzustellen. Beim Thermodenlöten wird die Thermode erwärmt und anschließend auf die Lötstelle gedrückt, bis das Lot aufschmilzt. Die Heizung wird dann abgeschaltet. Der Stempel verbleibt aber auf der Lötstelle, bis das Lot erstarrt ist. Erst danach wird der Stempel abgehoben. Entsprechend lassen sich auch federnde Teile sicher per Thermode verlöten. Das Verfahren eignet sich gut zum Weichlöten von Serienteilen ohne Leiterplatten, wie sie beispielsweise beim Anbringen von Kabeln an Batterieclips vorkommen. Sprechen Sie uns auf unsere Lotbügel an. Wir haben für alle Geräte den passenden Hot Bar.
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